Перечень патентов и конструкторско-технологических разработок
- «Способ глубокой одновременной переработки твердого и жидкого углерод- и углеводородсодержащего сырья и установка для его осуществления»: Патент 2374299 [C10 G 57/00]
- Детонационный двигатель (Turbine Rotor Engine)
- Электронно-оптический преобразователь (приборы ночного видения и приборы для изыскательских работ и борьбы с терроризмом) [H01Y 31/50]
- Производство и эксплуатация мининефтеперерабатывающих комплексов
26.09.2011 - Предложение для руководителей предприятий
НАШЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ВЫГОДНО ДЛЯ ВАС!
РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРЕДПРИЯТИЙ!
Научно-производственное предприятие «ИННЭКС» занимается разработкой и внедрением новейших энергосберегающих и экологически безопасных технологий по восстановлению работоспособности и повышению ресурса промышленного оборудования, пассажирского транспорта, различных машин и механизмов.
Предлагаем для рассмотрения несколько программ, которые позволят более рационально использовать материальные и людские ресурсы Вашего предприятия с быстрой экономической отдачей - для применения в промышленности, на транспорте, объектов ЖКХ и сельском хозяйстве.
Краткая аннотация предлагаемых программ:
Система активации топлива (аналогов в мире не имеет)
Актуальная задача – это снижение катастрофического загрязнения окружающей среды от ядовитых веществ: бенз(а)пирена, NOх, СО и СН, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, дизель-генераторов, тепловозов, котельных и др..
Нами разработана система дожигания в горючих материалах бензольной группы, которая позволяет значительно снизить токсичность отработавших газов с обеспечением более длительного ресурса топливной аппаратуры. Применяемая технология позволяет сокращать вредное воздействие на окружающую среду любых типов и форм горения углеводородного топлива.
Программа ориентирована на нефтеперерабатывающие заводы, теплоэлектростанции, работающие на углеводородном топливе, автомобильный и пассажирский транспорт, применяемый бензиновое и дизельное топлива.
Регенерация отработанных автомобильных и технических масел и смазок
Предлагаемая технология позволит проводить регенерацию масла на любом предприятии и после соответствующей обработки «на выходе» получать масла по заданным параметрам, в том числе обладающие ресурсосберегающими и восстанавливающими свойствами. Производство и внедрение подобных минилиний экономически оправданно и целесообразно для обеспечений безотходного производства и исключения случаев сброса отработанных ГСМ в окружающую среду.
Очистка систем теплоснабжения от накипи и коррозии
Очистка от накипи и коррозии методом термодинамической активации воды позволяет разрыхлять и удалять отложения на рабочих поверхностях теплообменников, трубопроводов, секций радиаторов и насосов с дальнейшей защитой поверхностей от их образования.
Работы производятся как во время отопительного сезона, так и в холодном состоянии. Время удаления ранее образованной накипи составляет 5 мм за 800 часов работы.
Технология и применяемые составы обеспечивают на поверхности металла образование антикоррозионного защитного слоя с высоким коэффициентом теплопроводности и низким коэффициентом трения.
Сроки службы систем отопления и водоснабжения увеличиваются в 3-5 раз. Стоимость работ в 1,5 – 2 раза ниже механической очистки традиционными способами.
Минерально-каталитическая система «ОРМЕКС»
МКС «ОРМЕКС» - это сложные композиции, состоящие из комплекса специальным образом переработанных гомогенных и гетерогенных природных и синтетических катализаторов, органических структур и керамики, все компоненты которых, взаимодействуя между собой и поверхностями сопряженных пар трения образуют открытую саморегулирующуюся частично самовоспроизводящуюся систему.
За счет воздействия на химические, физико-химические, физические процессы, происходящие в поверхностях триботехнических сопряжений МКС «ОРМЕКС» позволяет:
- переструктурировать поверхностный и подповерхностный слои пар трения, повысить их гомогенность, уменьшить зернистость, «заморозить» и устранить микротрещины, легировать тугоплавкими металлами (W, Nb, Ta, Ti, V и др.);
- сформировать на поверхностях трения защитное органо-металлокерамическое покрытие (ОМКП), обладающее тиксотропными свойствами (предотвращение заклинивания), имеющее заданный (в зависимости от рецептуры) регулируемый коэффициент трения (от 0.5 до 0.005);
- снизить активность процессов водородного разрушения металлов, происходящих в любой трибосистеме;
- замедлить разрушение (окисление) масел и смазок и частично восстановить их свойства;
- восстановить эластичность резинотехнических уплотнений.
ОМКП обладает следующими основными свойствами:
- обеспечивает аномально низкий коэффициент трения – до 0,005, т.е. не менее чем на порядок ниже по сравнению с коэффициентом трения в условиях жидкостного трения при применении современных масел;
- микротвердость поверхности – 690-710 кгс/мм2, т.е. находится в пределах микротвердости поверхностей деталей, получаемой после химико-термической обработки (цементации, азотирования, цианирования и т.д. с последующей термообработкой);
- высокая износостойкость (обусловлена аномально низким коэффициентом трения), жаро- и коррозионная стойкость, высокое электросопротивление.
МКС «ОРМЕКС» применяются для:
- повышения ресурса нового промышленного оборудования, изделий техники, транспорта, машин и механизмов в 2-3 раза и продления срока их эксплуатации, в том числе имеющих небольшой остаточный ресурс. Ресурс отечественных автомобильных ДВС достигает 500 тыс. км и более пробега АТ;
- снижения эксплуатационных расходов;
- восстановления работоспособности изделий техники, машин и механизмов после длительного хранения;
- консервации агрегатов, механизмов и узлов для обеспечения работоспособности изделий техники при длительном хранении.
Имеются предварительные данные по обеспечению повышения ресурса и надежности изделий и деталей, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, в том числе:
- стволов пушек в 5-7 раз;
- подшипников качения, работающих в вакууме, в 10 раз;
- двигателей и редукторов при отсутствии масла в смазочной системе и др.
Технико-экономические преимущества технологии:
1. Низкая себестоимость по сравнению с традиционными технологиями ремонта. На 1 руб. затрат (применительно к автомобильным ДВС) получается не менее 10 руб. экономии, что позволяет обеспечить более низкую себестоимость выпускаемой продукции.
2. Ремонт агрегатов и сборочных единиц (узлов) техники происходит в режиме штатной эксплуатации, специальные производственные помещения и запасные части не требуются.
3. Технология позволяет заменить плановые ремонты планово-предупредительной обработкой изделий (вводом составов в смазочные масла и смазки) с обеспечением значительного увеличения их ресурса.
4. Наличие сформированных ОМКП (с коэффициентом трения до 0,005) при эксплуатации изделий обеспечивает снижение потребления электроэнергии или топлива до 30% и увеличение мощности ДВС до 10% - в зависимости от режимов и условий эксплуатации техники.
5. Обеспечивается повышение износостойкости деталей в 2 и более раз.
6. Повышается давление масла в смазочной системе двигателя и гарантировано продлевается срок службы масла без замены до 50 тыс. км пробега автомобиля.
7. Повышается давление в конце такта сжатия (компрессия) в цилиндрах двигателя и улучшается процесс горения топливно-воздушной смеси.
8. Снижается токсичность отработавших газов.
9. Улучшается стабильность пуска двигателя в холодный период эксплуатации.
10. Снижается уровень шума агрегатов и сборочных единиц изделий.
11. Обеспечивается устранение подтеканий в сопряжениях манжета - шейка за счет повышения эластичности рабочих кромок манжет.
12. Для выполнения обработки составом не требуются исполнители высокой квалификации.
Минерально-Каталитические Системы»ОРМЕКС» изготавливаются по ТУ 2436-001-73396141-2005 на основе изобретений, защищенных 10 патентами России и содержат 4 «ноу-хау».
Санитарно-гигиеническое заключение № 780105243П0007930205 от 11.02.05.
Составы совместимы с любыми отечественными и импортными маслами. Побочные эффекты отсутствуют.
Организована оптовая и розничная торговля. Производственные мощности достаточны для удовлетворения любых Ваших потребностей.