Специальные предложения

26.09.2011 -
Программа, ориентирована на предприятия и организации различной формы собственности, имеющие в своем распоряжении промышленное оборудование, автомобильный транспорт, строительную и дорожную технику.
 
Цель программы:
·обеспечение снижения затрат на обслуживание и ремонт оборудования и техники;
·повышение надежности работы агрегатов, узлов и механизмов и замена капитального ремонта планово - предупредительными мероприятиями;
·продление ресурса оборудования и техники до эффекта «безызносности»*;
·восстановление работоспособности изделий техники и оборудования безразборным методом;
·повышение экологической безопасности, путем уменьшения токсичности отработавших газов автотранспорта.
 
*эффект «безызносности» - далее по тексту следует воспринимать как термин значительного, более чем 2-кратного продления ресурса.
 
Программа «ГАРАНТИЯ ПРОФЕССИОНАЛА» предполагает обслуживание:
 - стационарного оборудования, станков, компрессоров, гидравлических систем, редукторов и иных узлов и агрегатов, имеющих смазочную систему – сроком на 1 год;
- автомобильного транспорта – на 100 тыс. км пробега или наработку 2500 моточасов. По истечении этого срока, оборудование либо автомобиль остается с теми же техническими показателями, которые были зафиксированы перед началом обслуживания.
 
Необходимые условия:
Перед заключением договора проводится инструментальная диагностика оборудования, машин и механизмов со снятием технических параметров в соответствии с данными паспорта или инструкции по эксплуатации (или по заранее договоренным показателям) и согласуются основные задачи и цели заключения договора по конкретному механизму.
При этом определяются:
·заправочные емкости смазочных систем;
·  марки масел и смазок (штатной и фактически используемой);
·  расход масла или смазки на утечки (определяются причины утечек - это износ, нарушение герметичности уплотнителей, либо иные причины);
· регулярность и периодичность проведения обслуживания.
 
 
 
 
Например, для поршневого компрессора основными задачами являются - сохранение параметров времени наполнения ресивера с минимальными энергозатратами и исключение попадание масла в систему подачи сжатого воздуха; для редуктора - снижение вибрации, шумности, продление срока эксплуатации.
По предоставленным техническим характеристикам, разрабатывается пакет документов на проведение мероприятий по обеспечению сохранности, либо повышению мощностных и экономических характеристик с предоставлением технической документации и соответствующих материалов для обработки. В обозначенные периоды времени проводятся техническая диагностика и при необходимости, производится корректировка режимов обработки, с сохранением ранее согласованной стоимости работ. По окончанию срока действия договора снимаются и актируются показания.
Программа «ГАРАНТИЯ ПРОФЕССИОНАЛА» - это стабильность Вашего предприятия на весь срок наших обязательств по гарантийному обслуживанию техники и оборудования. Мы гарантируем «безызносное» состояние обработанных узлов и механизмов. В исключительных случаях допускается снижение технических характеристик, но не более чем на 10% от исходного технического состояния.
 
Количество плановых мероприятий по обработке узлов рассчитывается индивидуально, применительно к каждой конкретной единице техники, учитывая технические особенности, но не реже 4 раз в год.
В результате данного комплексного подхода к обслуживанию, заказчик снимает с себя ряд проблем связанных с ремонтом и обслуживанием единиц оборудования и техники. При этом получает значительную экономическую выгоду! Появляется возможность более точно планировать распределение финансовых ресурсов и перенаправлять свободные средства на развитие Вашего предприятия.
 
Подсчитано, что окупаемость затрат при использовании данной технологии для автомобильного транспорта только на топливе составляет 100%, не учитывая стоимость экономии масел, запасных частей и работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Комплект для большегрузных автомобилей.
1 )Флакон 1000 мл для двигателя с объемом масла до 40 л.                                   = 2400 руб.
2)Флакон 1000 мл для трансмиссии с объемом масла до 30 л.                              = 2300 руб.
З)Флакон 1000 мл для промывки смазочной системы двигателя до 40 л.            = 1400 руб.
4) Флакон 400 мл для промывки топливной системы на 200 литров топлива        = 760 руб.
5) Флакон 100 мл концентрата для консистентной смазки                                      = 340 руб.
 
Итого: стоимость однократной обработки = 7200 руб.
При этом, промывка смазочной системы двигателя, обработка агрегатов трансмиссии и подшипников, ступиц колес и других узлов с применением консистентной смазки на основе составов МКС «Ормекс», производится один раз на весь период обслуживания по программе «ГАРАНТИЯ ПРОФЕССИОНАЛА».
Количество плановых мероприятий по обработке остальных узлов рассчитывается индивидуально, применительно к каждой конкретной единице техники, учитывая технические особенности, но не реже 4 раз в год.
Соответственно стоимость годового обслуживания на один грузовой автомобиль. при четырехкратной обработке составляет - 16680 руб за продукцию МКС «Ормекс».
 
Действует гибкая система скидок. 

 


26.09.2011 - Предложения по активации топлив

 ОПТОВЫМ ПОКУПАТЕЛЯМ!

САТ«ОРМЕКС» - продукция для XXI века!

НПП «ИННЭКС» разработана и предлагается уникальная по своим свойствам технология - система активации топлива (САТ) «ОРМЕКС» для профессионалов и автолюбителей, которая имеет гарантированное качество и совместимость с любым видом углеводородного топлива. Побочные эффекты отсутствуют.

Предлагаемая технология предназначена для самого широкого спектра применения – автомобильного и железнодорожного транспорта, судовых дизелей, тракторной техники, дизель-генераторов, котельных и др. потребителей. Применение САТ оказывает комплексное воздействие не только на применяемое топливо, но и топливную систему в целом. Например, при этом обеспечивается высокая эффективность и безопасность применения САТ «ОРМЕКС» для двигателей внутреннего сгорания с получением экономической выгоды.

САТ «ОРМЕКС» изготавливаются по ТУ 2436-001-73396141-2005 на основе изобретений, защищенные 10 патентами России и содержат 4 «ноу-хау».

Санитарно-гигиеническое заключение № 780105243П0007930205 от 11.02.05 г.

ТОПЛИВНЫМ КОМПАНИЯМ И ЗАПРАВОЧНЫМ СТАНЦИЯМ

Предлагаем использовать технологию системы активации углеводородного топлива на автозаправочных станциях (АЗС) – САТ «ОРМЕКС». В результате применения данной технологии значительно повысится качество продаваемого топлива, что соответственно повысит покупательский спрос у автомобилистов. Применение САТ «ОРМЕКС» также позволит исключить необходимость промывки емкостей для хранения топлива, сохранить рабочее оборудование и обеспечить надежность работы всех систем топливоподачи.

Способы применения технологии активации топлива:

Первый способ - для применения в сухом виде потребуется некоторая модернизация системы подачи и перемешивания топлива в топливохранилищах, так как необходимо изготовить и внедрить емкость с сухим компонентом, через которую будет проходить топливо, активируясь катализаторами. Преимущества данного вида обработки состоит в более длительном сроке эксплуатации и отсутствии необходимости дополнительного обслуживания (примерно раз в месяц производится замена кассеты). 

Второй способ - в емкость с топливом добавляется определенное количество САТ «ОРМЕКС». Поскольку содержимое в топливохранилище не выкачивается полностью, могут возникнуть сложности с определением концентрации и потребуются постоянные расчеты количества САТ «ОРМЕКС».

Предполагаемое повышение цены на топливо от 0,2 до 0,5 рубля за литр, в зависимости от способа активации и желаемого улучшения качества топлива.

 

Система Активации Топлива (САТ) «ОРМЕКС» позволЯЕТ:

 

- уменьшить удельный расход топлива до 15 %, в зависимости от нагрузки и режимов эксплуатации изделий техники;

 - увеличить межремонтные сроки службы и снизить износ цилиндропоршневой группы двигателя и топливной аппаратуры до 70 %;

 - на 5 – 10 % повысить мощностные и экономические показатели двигателя за счет обеспечения «мягкого» окисления топлива и полноты сгорания топливовоздушной смеси;

- значительно снизить чувствительность двигателя к качеству топлива (детонационный эффект), а при постоянном применении использовать топлива с более низким октановым (цетановым) числом;

- в 2 и более раз снизить токсичность отработавших газов, в том числе содержание концерогенов - оксидов азота и бенз(а)пирена;

- обеспечить регенерацию катализаторов дожига отработавших газов, очистить платиновое (платинородивое) покрытие от кокса и лакообразований в системе выпуска отработавших газов двигателя;

    - полностью исключить отложения коксов и лакообразований и очистить от имеющихся нагаров в камерах сгорания, на свечах и форсунках;

    - стабилизировать характеристики топлива с низким уровнем качества, не образовывать осадка (расслоения) и обеспечить устойчивую работу двигателя;

- обеспечить легкий пуск двигателя в условиях низких температур.

 

                                                                                  ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

 

Недобросовестная реклама используется производителями только некачественных присадок (добавок, композиций) к горюче-смазочным материалам, представленным на отечественном рынке и предназначена чтобы:

- любыми способами продать свой товар покупателю путем завышения его потребительских свойств и качественных характеристик;

- утаить от потребителя отрицательные воздействия на экологию, здоровье людей, работоспособность изделий техники, машин, механизмов и промышленного оборудования без объяснения сущности происходящих физико-химических процессов из-за секретности, коммерческой тайны, «ноу-хау» и т.д.;

- использовать иностранного производителя для своей продукции, с наклейкой красивых этикеток, содержащие пышные и красивые фразы, не несущих никакого смысла. 

 

 

 

 

    ТЕХНОЛОГИИ ФАЗОВЫХ ПЕРЕХОДОВ –         

 

 

 

 ПРОРЫВ ТРЕТЬЕГО ТЫСЯЧЕЛЕТИЯ!

 МИНЕРАЛЬНО - КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА   «ОРМЕКС»

 

Научно - производственное предприятие «Инновационный Экспресс» исследуетпроцессы массоэнерговзаимодействия материи, разрабатывает технологии на основе мультиплетных технологий и выпускает продукцию по проблеме «Экологическая безопасность, энергосбережение, конкурентоспособность и повышение ресурса машин и механизмов».   

 

 

 

 

 

 

 

Сущность исследований:

Изучение плазмохимических процессов в микропузырьках (в жидкости) и дислокациях (в твердом теле) для управления низкотемпературной плазмой (НТП) с пылевидными включениями в энергонагруженных микрообъемах. Энергонагруженность микрообъемов обеспечивается смещением энергетического колебательного контура заряда атома за счет фазового перехода части барионного заряда в электронный.

При изготовлении продукции используются:

— Соединения, включающие щелочные металлы (Cs, Rb) - обеспечивающие выход электрона энергией 0,1-0,6 эВ (этим ускоряется механоактивация, с обеспечением коэффициента трения fтр ≈ 0,01);

— Гексабориды лантаноидов (Ce, Pr, Nd, Pm, Sm) - обеспечивающие термоэлектронную эмиссию на вершинах контактов в парах трения при энергии связи лантаноидов с поверхностью ≈ 7,1 эВ (при этом обеспечивается формирование плотной защитной пленки с износостойкими и противокорозионными характеристиками);

— Модификаторы (Zr, Hf, Ti, W, Mo) - при взаимодействии с агрессивной средой формирующие плотные пленки соединений, содержащие карбиды, нитриды и обеспечивающие легирование подложки поверхностного слоя кислородными сплавами (при этом, W и Mo вступают в соединение с S и Se, образуя твердосмазочные материалы - дисульфиды и диселениды со сверхнизким коэффициентом трения fтр ≈ 0,002, связывая при этом серу и селен);

— Тугоплавкие металлы (Nb, Ta)– основа энергетического колебательного контура матрицы,

— Металлоорганические соединения (активные катализаторы)– обеспечивающие поступление нейтронов в зону трения в результате фазовых переходов взаимодействий, происходящих в микрообъемах при смещении энергетического колебательного контура (ЭКК) атома зарядов (электронного, барионного, глюонного и безмассово-векторно-бозонного), при этом нейтрон (n) распадется на протон (р+), электрон (е-) и электронное антинейтрино (γ̃е) (в течение ≈ 20 мин.), формируя атомарный водород (р+ + е-) и поток электронного антинейтрино для активирования сил дальнего действия (сильное взаимодействие), что обеспечивает процесс саморегулирования протекающих реакций холодного ядерного синтеза (ХЯС) в микрообъемах (микропузырьках и дислокациях).

— Водородоподобные соединения (В, С, N, О) - понижающие парциальное давление низкотемпературной плазмы;

— Органические соединения - участвуют в качестве лиганд («хозяина»), обеспечивая защиту активных катализаторов от воздействия внешней среды (при введении в зону контакта пар трения лиганды разрушаются, освобождая активные катализаторы «гость», которые немедленно вступают в химическую реакцию с трибосопряженными поверхностями);

 

Совокупность представленных минерально-каталитических систем с точки зрения квантовой хромодинамики – это осуществление фазовых переходов и перенос типов взаимодействий: сильного, электромагнитного, слабого и гравитационного.

Наступившее третье тысячелетие – это эра технологий фазовых переходов (ТФП), а не рекламируемых в настоящее время нанотехнологий.

 

 

 

Сущность ТФП заключается в деформирование энергетического колебательного контура материи до глубины 10-6 нм, обеспечивающее протекание холодного ядерного синтеза (ХЯС) в объемах гирлянды микропузырьков в жидкости и(или) дислокаций в твердом теле.

 

 

 

Для сравнения: нанотехнологии - это диспергирование материи от 100 до 1 нм. Предлагаемая разница воздействия на материю составляет 1000000 раз, поэтому нанотехнологии – не будущее, а только сегодняшний день развития науки и техники.

 

 

 

 

Системный подход к обоснованию научных задач, решению технических проблем и гарантированное высокое качество продукции позволяют утверждать, что минерально-каталитические системы «ОРМЕКС» в настоящее время предоставляют самые прогрессивные технологии для активации углеводородных топлив и решения экологических проблем.

 

 Организована оптовая и розничная торговля. Производственные мощности достаточны для удовлетворения любых Ваших потребностей.


26.09.2011 - Предложение для руководителей предприятий

 НАШЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ВЫГОДНО ДЛЯ ВАС!

                                                                     
 
РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРЕДПРИЯТИЙ!
 
           Научно-производственное предприятие «ИННЭКС» занимается разработкой и внедрением новейших энергосберегающих и экологически безопасных технологий по восстановлению работоспособности и повышению ресурса промышленного оборудования, пассажирского транспорта, различных машин и механизмов.
 
           Предлагаем для рассмотрения несколько программ, которые позволят более рационально использовать материальные и людские ресурсы Вашего предприятия с быстрой экономической отдачей - для применения в промышленности, на транспорте, объектов ЖКХ и сельском хозяйстве.
 
           Краткая аннотация предлагаемых программ:
 
 
Система активации топлива (аналогов в мире не имеет)
 
           Актуальная задача – это снижение катастрофического загрязнения окружающей среды от ядовитых веществ: бенз(а)пирена, NOх, СО и СН, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, дизель-генераторов, тепловозов, котельных и др..
           Нами разработана система дожигания в горючих материалах бензольной группы, которая позволяет значительно снизить токсичность отработавших газов с обеспечением более длительного ресурса топливной аппаратуры. Применяемая технология позволяет сокращать вредное воздействие на окружающую среду любых типов и форм горения углеводородного топлива.
            Программа ориентирована на нефтеперерабатывающие заводы, теплоэлектростанции, работающие на углеводородном топливе, автомобильный и пассажирский транспорт, применяемый бензиновое и дизельное топлива.
 
Регенерация отработанных автомобильных и технических масел и смазок
 
            Предлагаемая технология позволит проводить регенерацию масла на любом предприятии и после соответствующей обработки «на выходе» получать масла по заданным параметрам, в том числе обладающие ресурсосберегающими и восстанавливающими свойствами. Производство и внедрение подобных минилиний экономически оправданно и целесообразно для обеспечений безотходного производства и исключения случаев сброса отработанных ГСМ в окружающую среду.
 
Очистка систем теплоснабжения от накипи и коррозии
 
            Очистка от накипи и коррозии методом термодинамической активации воды позволяет разрыхлять и удалять отложения на рабочих поверхностях теплообменников, трубопроводов, секций радиаторов и насосов с дальнейшей защитой поверхностей от их образования.
            Работы производятся как во время отопительного сезона, так и в холодном состоянии. Время удаления ранее образованной накипи составляет 5 мм за 800 часов работы.
           Технология и применяемые составы обеспечивают на поверхности металла образование антикоррозионного защитного слоя с высоким коэффициентом теплопроводности и низким коэффициентом трения.
          Сроки службы систем отопления и водоснабжения увеличиваются в 3-5 раз. Стоимость работ в 1,5 – 2 раза ниже механической очистки традиционными способами.
 
Минерально-каталитическая система «ОРМЕКС»
 
           МКС «ОРМЕКС» - это сложные композиции, состоящие из комплекса специальным образом переработанных гомогенных и гетерогенных природных и синтетических катализаторов, органических структур и керамики, все компоненты которых, взаимодействуя между собой и поверхностями сопряженных пар трения образуют открытую саморегулирующуюся частично самовоспроизводящуюся систему.
            За счет воздействия на химические, физико-химические, физические процессы, происходящие в поверхностях триботехнических сопряжений МКС «ОРМЕКС» позволяет:
-   переструктурировать поверхностный и подповерхностный слои пар трения, повысить их гомогенность, уменьшить зернистость, «заморозить» и устранить микротрещины, легировать тугоплавкими металлами (W, Nb, Ta, Ti, V и др.);                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              
-   сформировать на поверхностях трения защитное органо-металлокерамическое покрытие (ОМКП), обладающее тиксотропными свойствами (предотвращение заклинивания), имеющее заданный (в зависимости от рецептуры) регулируемый коэффициент трения (от 0.5 до 0.005);
-   снизить активность процессов водородного разрушения металлов, происходящих в любой трибосистеме;
-   замедлить разрушение (окисление) масел и смазок и частично восстановить их свойства;
-   восстановить эластичность резинотехнических уплотнений.
 
ОМКП обладает следующими основными свойствами:
- обеспечивает аномально низкий коэффициент трения – до 0,005, т.е. не менее чем на порядок ниже по сравнению с коэффициентом трения в условиях жидкостного трения при применении современных масел;
- микротвердость поверхности – 690-710 кгс/мм2, т.е. находится в пределах микротвердости поверхностей деталей, получаемой после химико-термической обработки (цементации, азотирования, цианирования и т.д. с последующей термообработкой);
- высокая износостойкость (обусловлена аномально низким коэффициентом трения), жаро- и коррозионная стойкость, высокое электросопротивление.
 
 
МКС «ОРМЕКС» применяются для:
- повышения ресурса нового промышленного оборудования, изделий техники, транспорта, машин и механизмов в 2-3 раза и продления срока их эксплуатации, в том числе имеющих небольшой остаточный ресурс. Ресурс отечественных автомобильных ДВС достигает 500 тыс. км и более пробега АТ;
- снижения эксплуатационных расходов;
- восстановления работоспособности изделий техники, машин и механизмов после длительного хранения;
- консервации агрегатов, механизмов и узлов для обеспечения работоспособности изделий техники при длительном хранении.
Имеются предварительные данные по обеспечению повышения ресурса и надежности изделий и деталей, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, в том числе:
- стволов пушек в 5-7 раз;
- подшипников качения, работающих в вакууме, в 10 раз;
- двигателей и редукторов при отсутствии масла в смазочной системе и др.
 
 
Технико-экономические преимущества технологии:
1.        Низкая себестоимость по сравнению с традиционными технологиями ремонта. На 1 руб. затрат (применительно к автомобильным ДВС) получается не менее 10 руб. экономии, что позволяет обеспечить более низкую себестоимость выпускаемой продукции.
2.        Ремонт агрегатов и сборочных единиц (узлов) техники происходит в режиме штатной эксплуатации, специальные производственные помещения и запасные части не требуются.
3.        Технология позволяет заменить плановые ремонты планово-предупредительной обработкой изделий (вводом составов в смазочные масла и смазки) с обеспечением значительного увеличения их ресурса.
4.        Наличие сформированных ОМКП (с коэффициентом трения до 0,005) при эксплуатации изделий обеспечивает снижение потребления электроэнергии или топлива до 30% и увеличение мощности ДВС до 10% - в зависимости от режимов и условий эксплуатации техники.
5.        Обеспечивается повышение износостойкости деталей в 2 и более раз.
6.        Повышается давление масла в смазочной системе двигателя и гарантировано продлевается срок службы масла без замены до 50 тыс. км пробега автомобиля.
7.        Повышается давление в конце такта сжатия (компрессия) в цилиндрах двигателя и улучшается процесс горения топливно-воздушной смеси.
8.        Снижается токсичность отработавших газов.
9.        Улучшается стабильность пуска двигателя в холодный период эксплуатации.
10.     Снижается уровень шума агрегатов и сборочных единиц изделий.
11.     Обеспечивается устранение подтеканий в сопряжениях манжета - шейка за счет повышения эластичности рабочих кромок манжет.
12.     Для выполнения обработки составом не требуются исполнители высокой квалификации.
 
Минерально-Каталитические Системы»ОРМЕКС» изготавливаются по ТУ 2436-001-73396141-2005 на основе изобретений, защищенных 10 патентами России и содержат 4 «ноу-хау».
Санитарно-гигиеническое заключение № 780105243П0007930205 от 11.02.05.
Составы совместимы с любыми отечественными и импортными маслами. Побочные эффекты отсутствуют.
         Организована оптовая и розничная торговля. Производственные мощности достаточны для удовлетворения любых Ваших потребностей.
 
        
 
 
 
 
 
 
 
 

05.10.2007 - Гарантия профессионала
Программа, ориентирована на предприятия и организации различной формы собственности, имеющие в своем распоряжении промышленное оборудование, автомобильный транспорт, строительную и дорожную технику.
 
Цель программы:
·обеспечение снижения затрат на обслуживание и ремонт оборудования и техники;
·повышение надежности работы агрегатов, узлов и механизмов и замена капитального ремонта планово - предупредительными мероприятиями;
·продление ресурса оборудования и техники до эффекта «безызносности»*;
·восстановление работоспособности изделий техники и оборудования безразборным методом;
·повышение экологической безопасности, путем уменьшения токсичности отработавших газов автотранспорта.
 
*эффект «безызносности» - далее по тексту следует воспринимать как термин значительного, более чем 2-кратного продления ресурса.
 
Программа «ГАРАНТИЯ ПРОФЕССИОНАЛА» предполагает обслуживание:
 - стационарного оборудования, станков, компрессоров, гидравлических систем, редукторов и иных узлов и агрегатов, имеющих смазочную систему – сроком на 1 год;
- автомобильного транспорта – на 100 тыс. км пробега или наработку 2500 моточасов. По истечении этого срока, оборудование либо автомобиль остается с теми же техническими показателями, которые были зафиксированы перед началом обслуживания.
 
Необходимые условия:
Перед заключением договора проводится инструментальная диагностика оборудования, машин и механизмов со снятием технических параметров в соответствии с данными паспорта или инструкции по эксплуатации (или по заранее договоренным показателям) и согласуются основные задачи и цели заключения договора по конкретному механизму.
При этом определяются:
·заправочные емкости смазочных систем;
·  марки масел и смазок (штатной и фактически используемой);
·  расход масла или смазки на утечки (определяются причины утечек - это износ, нарушение герметичности уплотнителей, либо иные причины);
· регулярность и периодичность проведения обслуживания.
 
 
 
 
Например, для поршневого компрессора основными задачами являются - сохранение параметров времени наполнения ресивера с минимальными энергозатратами и исключение попадание масла в систему подачи сжатого воздуха; для редуктора - снижение вибрации, шумности, продление срока эксплуатации.
По предоставленным техническим характеристикам, разрабатывается пакет документов на проведение мероприятий по обеспечению сохранности, либо повышению мощностных и экономических характеристик с предоставлением технической документации и соответствующих материалов для обработки. В обозначенные периоды времени проводятся техническая диагностика и при необходимости, производится корректировка режимов обработки, с сохранением ранее согласованной стоимости работ. По окончанию срока действия договора снимаются и актируются показания.
Программа «ГАРАНТИЯ ПРОФЕССИОНАЛА» - это стабильность Вашего предприятия на весь срок наших обязательств по гарантийному обслуживанию техники и оборудования. Мы гарантируем «безызносное» состояние обработанных узлов и механизмов. В исключительных случаях допускается снижение технических характеристик, но не более чем на 10% от исходного технического состояния.
 
Количество плановых мероприятий по обработке узлов рассчитывается индивидуально, применительно к каждой конкретной единице техники, учитывая технические особенности, но не реже 4 раз в год.
В результате данного комплексного подхода к обслуживанию, заказчик снимает с себя ряд проблем связанных с ремонтом и обслуживанием единиц оборудования и техники. При этом получает значительную экономическую выгоду! Появляется возможность более точно планировать распределение финансовых ресурсов и перенаправлять свободные средства на развитие Вашего предприятия.
 
Подсчитано, что окупаемость затрат при использовании данной технологии для автомобильного транспорта только на топливе составляет 100%, не учитывая стоимость экономии масел, запасных частей и работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Комплект для большегрузных автомобилей.
1 )Флакон 1000 мл для двигателя с объемом масла до 40 л.                                   = 2400 руб.
2)Флакон 1000 мл для трансмиссии с объемом масла до 30 л.                              = 2300 руб.
З)Флакон 1000 мл для промывки смазочной системы двигателя до 40 л.            = 1400 руб.
4) Флакон 400 мл для промывки топливной системы на 200 литров топлива        = 760 руб.
5) Флакон 100 мл концентрата для консистентной смазки                                      = 340 руб.
 
Итого: стоимость однократной обработки = 7200 руб.
При этом, промывка смазочной системы двигателя, обработка агрегатов трансмиссии и подшипников, ступиц колес и других узлов с применением консистентной смазки на основе составов МКС «Ормекс», производится один раз на весь период обслуживания по программе «ГАРАНТИЯ ПРОФЕССИОНАЛА».
Количество плановых мероприятий по обработке остальных узлов рассчитывается индивидуально, применительно к каждой конкретной единице техники, учитывая технические особенности, но не реже 4 раз в год.
Соответственно стоимость годового обслуживания на один грузовой автомобиль. при четырехкратной обработке составляет - 16680 руб за продукцию МКС «Ормекс».
 
Действует гибкая система скидок. 

 



20.11.2017 00:40