Вопрос. Россия входит в этап строительного бума, целесообразно ли производить очистку трубопроводов, аппаратов и т. д. от накипи и т.д.

Ответ. Количество тепла при осаждении на внутренних поверхностях труб накипи и загрязнений снижается на 40% и более, решить вопрос заменой трубопровода - это утопия, никаких средств и времени не хватит, а тепло необходимо именно сегодня.

На личном примере убедился в неэффективности применяемых сегодня способов по очистке трубопроводов и теплообменных аппаратов от накипи.

Поэтому нами разработан способ и установка очистки трубопровода:

На первом этапе щадящие электрические разряды постоянного тока, металлической конструкции, обеспечивают растворение зоны металл - диэлектрик, делая ее менее прочной вследствие частичного растворения и частичного механического разрушения, из-за формирования микрогидроударов. Наличие же жидкой среды, являющейся электролитом, позволяет активно протекать этому процессу. Причем наличие компонентов обеспечивают частичное растворение, как обсыпавшейся накипи, так и ее частей на поверхности металла.

На втором этапе при усилении импульсных разрядов процесс активируется.

На третьем этапе конструкция обеспечивается не только катодной защитой, но и за счет электролиза обедненная поверхность металла легируется за счет наличия в электролите легирующих компонентов, которые пополняются за счет растворения анода. При этом на поверхность металла поступают так же и активированные частицы защитного покрытия и механически закрепляются легирующим металлом. Данное покрытие обеспечивает не только очистку от накипи, но и улучшенное восстановление поверхности металла, повышая ресурс, дальнейшую надежность работы и увеличивая межремонтный срок службы.

При электрических импульсах постоянного тока обеспечивается активация энергетического колебательного контура в районе двойного электрического слоя металла конструкции и в эту зону устремляются электроны, фононы и протоны, что обеспечивает формирование дислокаций и рыхлостей в зоне металл – диэлектрик.

При формировании металлической поверхности, с включениями защитного покрытия так же происходит управление плазмохимическими процессами.

Наличие защитного покрытия обеспечивает не только снижение коэффициента трения, но и повышение электросопротивления, что предотвращает активное осаждение накипи в период последующей эксплуатации оборудования.

Вопрос. А как Вы очищаете водоемы?

Ответ. Установка обеспечивает электроосмической транспортировкой удаление из воды ионов металлов и различных соединений, в том числе органических, а также её стерилизацию воздействием солитонным спектром серебра.

     Очистка и формирование защитного покрытия на поверхностях оборудования, омываемых потоком жидкости и может быть использовано при очистке и формировании защитного покрытия на внутренних и внешних поверхностях трубок, трубных досок и калачей теплообменных аппаратов, радиаторов и трубопроводов отопительных коммунальных систем.

Сущность предполагаемого изобретения заключается в том, что состав для очистки и формирования защитного покрытия поверхностей оборудования, содержащий растворенные в воде компоненты, отличающийся тем, что для очистки поверхности жидкая среда содержит следующие компоненты в соотношении масс%;

трилон «Б»                                                             0,1  0,3

натрия сульфат (Na₃SO₄)                                      0,1  0,3

натрия карбонат (Na₃СОз)                                                    0,1  0,3

натрия фосфат (Na₃PO₄)                                        0,1  0,3

калий кислый вино-кислый                                    0,1  0,3

антиоксидант                                                       0,05  0,15

вода                                                                         остальное,

а для формирования защитного покрытия жидкая среда содержит следующие компоненты в соотношении масс%:

никеля нитрат [Ni(NCb)2]                                                 0,1  0,3

никеля сульфат (NiS0₄)                                                0,1  0,3

кобальта сульфат (C0SO4)                                                0,1  0,3

кобальта нитрат [Со(ЫОз) з]                                            0,1  0,3

меди нитрат [Cu(N0₃) 2]                                                    0,1  0,3

меди гидроксид [Си(ОН)₂]                                                0,1  0,3

фторопласт порошкообразный                                          0,5  1,0

вода                                                                                остальное,

причем для активирования этих процессов на жидкие среды воздействуют резонансным импульсным постоянным током, генерируемым соленоидом, выполненным из медной ленты сечением от 2 до 10 мм" от 7 до 14 витков с

диаметром от 10 до 20 мм и зазором между ними от 2 до 5 мм и помешенным в состав, содержащий следующие компоненты в масс%:

алюмощелочной сиенитовый концентрат                                                                          5  10

 

причем для очистки обрабатываемая поверхность подключена к положительному полюсу источника тока, а для формирования покрытия ~ к отрицательному.

Активация жидких сред и двойного электрического слоя (ДЭС) поверхности постоянным током обеспечивается за счет прохождения постоянного тока по цилиндрической поверхности соленоида, между витками которого размещены химические соединения, входящие в состав водных сред.

Формирование защитного покрытия обеспечивается за счет катодного осаждения ионов металлов Ni, Со, Си, которые увлекают порошкообразный активированный фторопласт. Защитное покрытие не только легирует поверхность металла, но и за счет порошкообразного фторопласта обеспечивает снижение коэффициента трения, что в дальнейшем при эксплуатации многократно снижает скорость образования накипи.

Предложенное техническое решение позволило в три раза повысить межремонтный период при сокращении в 5 раз расходов на трубопроводы.

 

Установка, обеспечивающая разрушении накипи импульсным током определенной чистоты и состав, обеспечивающий на І этапе очистку поверхности иеплообменного аппарата и соединяющих труб, а на ІІ этапе формирование защитной пленки, обеспечивающей защиту рабочих поверхностей от накипи.

 

Отопительная система в городах и поселках.

Кочегарки и т.д.

·         Владельцы систем отопления.

·         Жители городов и поселков.

 

Изготовлены опытные маломощные образцы установки, опробирована на отопительных системах Сибири.

Разработан состав для очистки рабочих поверхностей и для нанесения защитного покрытия, обладающего гидрофобным эффектом, что позволяет смывать естественными потоками кристаллизирующиеся соли на поверхности теплообменных систем.

 

Очистку и нанесения защитного покрытия можно выполнить при эксплуатации отопительного сезона.

Защитное покрытие обладает гидрофобным свойством, т.е. процесс кристаллизации усложняется, кристаллы смываются потоками циркулирующей воды и в дальнейшем оседают в отстойнике.

Конкурент – ремонтные службы.

 

 

Планируется 100% возврат инвестиций в течении 24 месяцев.

 

Россия, г. Санкт-Петербург, Ул. Орбели, д.19

Директор: +7 (921) 933-40-41
email: ormex@mail.ru
ООО НПП "ИННЭКС" © 2007